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荣达石英砂生产流程
荣达石英砂在石英砂中是最受客户信赖的，石英砂在水处理滤料行业使用非常普遍。今天我们来说下荣达石英砂的生产流程。
第一步是粗选，就是将各类石英原矿中的明显的杂质和异物去除；第二步将去除杂质和异物的石英原矿石采用专业破碎机将原矿破碎至粒径为１—２０ｍｍ的颗粒；破碎后就到了第三步水碎工艺，将被烧后的石英颗粒置于冷水中快速冷却，以达到去除矿物内部的汽泡、水纹以及一些包裹的杂质的目的，使矿物裂开，水碎后还要进行进一步的粉碎，采用湿磨或干磨将原料制成粒径在５～５０斗ｍ的超细石英砂；第四步就是高梯磁磁选，选用磁场强度为５０。１５０００高斯的高梯磁磁选选矿设备，取出原料本身和操作过程中引入的铁等单质以及具有弱磁性的这些单质的化合物；这些工艺完成后就到了第五步分级，利用分级设备按标准将原料分成多种粒度范围产品，在后续处理中，根据粒度范围均进行分别处理；分级完成后还要进行焙烧，采用专业焙烧炉，将石英原矿颗粒在３００。Ｃ～１５００。Ｃ的条件下焙烧２～５小时；焙烧后又要水碎，将被烧后的石英石放入水中：并超避对水加热０．５－２Ｉ］、＇时，以增加该部分可溶性物质在水中的溶解度（真是水深火热啊，这石英砂来的还真不容易）；第六步是浮选，向水碎后的石英砂细粉加入浮选剂，将比重小于１的杂质除去；第七步去离子水洗，用去离子水洗除残余的浮选剂和石英砂表面的杂质；第八步进行干燥处理，先将去离子水洗后的石英砂进行风干（晾干）等除去大批量的水，然后再在特种干燥设备中进行干燥，并加热至Ｉ０００Ｃ～２０００Ｃ；这还没完呢，第十步酸浸处理，将干燥后的石英砂加入浸渍槽，在干燥高温的条件下迅速加人酸浸所用的酸（硫酸、盐酸、硝酸或氢氟酸），酸的浓度为５％～２０％，在３０＇１２。１００。Ｃ的条件下恒温搅拌２～２４ｄｘ时，除去石英砂细粉中的微量金属和非金属杂质；算浸处理后还要再进行去离子水洗：将酸浸后的原料用去离子水洗去原料包含的酸液等，直至呈中性；这些都完成后就可以进行最后一步了干燥及包装，用特种干燥设备将原料进行干燥，并在净化车间内进行真空包装，得到产品。
不容易吧？要想生产出优质的产品必须严格把控每个生产流程。荣达做的到！所以，请放心采购！
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