从生产工艺、技术力量到检测设备，巩义荣达净水材料有限公司均属同行业之首。创建至今始终坚持以科技为先导，视质量为生命，奉用户为上帝的经营理念，坚持精益求精的产品质量方针，专业化生产各种净水材料。为了保障净水行业所用海绵铁滤料的质量，我公司专业人员讲解海绵铁滤料的生产技术。
　　1、主体设备选用外热竖炉，更适合直接还原工艺：移动床式反应室，焦炉炭化室与燃烧室间隔式结构，预热、还原、冷却三段根据不同的作用和温度分别选用不同材质和结构，与外界密封，气氛和温度适合DRI反应、便于传热和化学反应进行，提高热效率和设备寿命，金属化率、设备利用系数和作业率比较高，而能耗较低；炉料靠自重下落，炉体固定不动，唯一运动部件是底部卸料用排料机，主体设备简单可靠、附属设备少，造价低、操作方便、运行可靠，只要控制适当的温度和排料速度，就能确保安全生产合格产品，工程投资少、生产成本低；
　　2、原燃料适用性强。对原料强度要求较低，使用轧钢氧化铁皮(俗称铁鳞)或原铁矿石；还原剂使用优质无烟煤、固炭，也可使用其它不粘结的褐煤；该项目填补了我国煤基直接还原铁工艺的空白，符合我国煤炭资源丰富、天然气资源短缺的国情，为低投入、低成本生产优质直接还原铁开辟了新的捷径。外热源可以使用返回的还原剂高温干馏挥发分，另外因地制宜补充一部分其他燃料。
　　海绵铁滤料的性能就是除氧器能否达到设计指标的决定性因素。除氧器必须使用特制的专用海绵铁，才能达到应有的除氧效果， 经多年工业实践检验证明，其完全可以达到除氧器的出水设计指标，并且具有纯度高、抗板结性强、质量稳定的优点，深受广的用户的欢迎。
　　海绵铁滤料生产流程：采用外热竖炉连续生产，以煤、炭做还原剂，属于“一步炼铁法”，节约了大量宝贵的炼焦煤资源；将煤、炭、水、石硝混合磨制成水煤浆，水煤浆和氧气一起喷入炉中经加压气化生产出合成气，合成气经洗涤除尘，洗涤除尘后的合成气进行气体成份变换以调节，调节成分后的合成气进行净化，脱除酸性气体组分，如硫化氢、二氧化碳，得到以一氧化碳和氢气为主要成分的还原气，高压还原气经膨胀而压力降至工艺要求的0．2-0．7MPa，降压后的还原气经加热升温至810-1000℃，加热后的还原气与铁矿石分别输入竖炉，在竖炉内，还原气将铁矿石还原成海绵铁。
海绵铁滤料与您共避安全用水隐患
　　对锅炉用水的标准来说，水中溶解氧的含量之至关重要的。对于水中溶解氧的处理，海绵铁滤料是这方面的专家。锅炉用水的安全是每个厂家都非常重视的，消除锅炉用水安全隐患海绵铁滤料给您帮忙。
　　海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4+粉末粘结在一起，常用粒度为1-2mm、2-4mm、4-8mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。
　　经近几年凭借海绵铁的高效率、低价格的优势，在水处理行业中的使用率也不断呈上升趋势，而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，不会出现锈死成团的现象。
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