怎样把废木屑加工制作成活性炭？

   活性炭生产厂家活性炭可用针叶树硬木的锯屑或经粉碎的树枝和木屑，更好的是用核桃壳和榔子壳等硬果壳、动物的大骨骼等为原料，要求粗细均匀，粒度在10目以下，含水量不超过20-30%，无杂质、无病毒腐烂等污染，无油脂或少油脂。生产一吨活性炭约需3-5吨原料及氯化锌或氯化铵等盐类0.5吨(要求纯度必须在95%以上)和工业盐酸1吨(纯度越高越好，要求比重为16波美度以上)用木90-100吨，以及一定量的水蒸汽或燃料。原料可因地制宜选用，也可到有关产地收购。土法生产活性炭需有一个如开口瓶般的敞开式平底炭化炉，要能密闭，其炭化室的底部用铸铁板或耐火砖铺成；要求搅拌铁铲没有铁锈；冷却槽用水泥抹成，槽面光滑；粉碎机以球磨机为好；过箩筛120目以上；锌洗容器应为木制，不能用金属制品；加热锅需用不锈钢的；包装木桶内壁应设防湿纸或塑料薄膜。有条件的还应有一个外热式平底炉作活化炉，其外部用普通砖，内部用耐火砖砌成；炭化炉、锌洗及漂洗的容器亦均宜有铲动式搅拌装置；炭化炉最好使用转动圆筒炉；脱水最好使用离心机，干燥最好要有外热式转筒干燥机，以便较大规模地进行工厂化生产。下面介绍生产活性炭的工艺过程：
    1、原料处理：对原料进行清洗、晾晒、脱脂(骨骼熬煮去脂)、粉碎，达到前面所述的原料要求的指标。然后，将氯化锌或氯化铵配成约50波美度的溶液(如所生产的活性炭是要用于制糖方面的，要求53-54波美度；如系用于制药方面的，则波美度在46-47间。经过过滤，再用盐酸调整PH值为6(用于制糖方面的为3-3.2，药用的为1-1.5间)，再按3-4的比例倒入木屑等原料中(制糖用炭，氯化锌溶液与木屑等原料的比例为4:1；如系药用炭则3:1。)，即每百斤原料加300-400斤调整好的氯化锌溶液。在40-50度以上(糖用炭40度以上，药用炭50度以上)的温度条件下浸渍，充分搅拌均匀后静置5小时，再搅一次再静置5小时，使氯化锌溶液全部被吸收，如未全被吸收则再延长时间。
    2、活性炭生产厂家炭化和活化：将拌好的原料放入炭化炉中密闭加热炭化，炭化温度如200-300度约需4-5小时，如300-450度约30-60分钟即可。炭化过程的方法有如烧木炭一样，但要注意不能见明火，还要不断翻动物料，使之受热均匀；如系土法生产，难以在太高温度的条件下进行搅拌，可待原料全部变黑炭化时，逐渐降温到100度以下再搅拌彻底一些，保证炭化均匀，搅拌后再密封继续炭化，并加温到400-500度，严封24小时左右，或500-600度封2-2.5小时。每15分钟翻动一次，使物料活性化而具有活性，至炭呈暗红色、蔬松状态时，逐渐降温至100度以下，倒入冷却槽冷却。若开炉时炭化还不好，可继续密闭升温再炭化，直至冷却时黑虚。
    3、回收氯化锌：在活化后的物料中含有大量氯化锌，必须回收循环使用，以降低原料消耗。回收的办法是，将经冷却的活化后物料放入木制圆桶(桶内设有可抽出的假底，假底上应细孔滤网及棕皮)，然后加入25波美度的稀氯化锌(或氯化铵)溶液，充分搅拌洗涤，再静置，抽出桶底放出溶液，再依用波美10度、5度的稀溶液继续反复充分搅拌洗涤，直至溶液浓度到波美1度，湿活性炭中的锌含量降到1%以下为止。溶液留作下一次处理原料时用。
    4、漂洗：向物料中加入19波美度的盐酸，用量约为原料的4 2%，搅拌10分钟，再加水至淹没炭面，入锅中加温到90-100度，浸渍搅拌2-8小时。其间要不断加清水、搅拌、抽取浸液，然后取出，用60度的热水漂洗，直洗到炭中无氯化锌(氯化铵)存在，完全除掉铁离子，氯离子量合乎要求为止。
    5、活性炭生产厂家脱水与干燥：由于漂洗后的炭含水份很多，因此要设法脱去部分水份，可入不锈钢锅加热蒸发去水份。最好用离心机进行脱水，要求脱消失一活性炭的含水量在60%以下。然后用外热式转筒干燥机烘干或直接烘干，温度要达到120-130度，使干燥后的活性炭含水量在5-10%以下。
    6、粉碎和包装：将干燥后的活性炭辗粉或用球磨机粉碎，细度要达到小于120目，可过120目细箩筛，然后装入塑料袋或防湿纸袋内密封，再装入木桶或木箱，置于通风干燥处，注意防潮.这样生产的活性炭，使用时常受温度、浓度或压力的影响，用前应多进行几次试验。
怎样把废木屑加工制作成活性炭？