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如何安装过滤罐？
如何安装过滤罐？
多介质过滤器（又称机械过滤器）是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。
多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单；滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。
滤层孔隙率的影响
组合填料厂家滤层中滤料颗粒与颗粒之间的空间体积占滤层总体积的百分率，即为滤层孔隙率。孔隙率的大小与颗粒形状、大小及排列状态有关。在过滤装置中，滤料的形次和排列状态都是无规律的，因此孔隙率只能通过试验然后计算求得。试验方法如下:取一定量的滤料在105℃下烘干称重，并用比重瓶测出密度。然后将滤料置于过滤柱中，用清水过滤一段时间后，量出滤料层体积。
滤效率有着密切的关系，孔隙率越大，杂质的穿透深度卫随之增大，过滤水头损失增加缓慢，过滤周期可以延长，因此滤层的截污能力得以提高。当然滤层孔隙既是水流通道，又是截污空间。孔隙率过大，悬浮杂质易穿透;孔隙率过小，则截污空问小，水流阻力大，过滤周期短。滤层的截污能力通常用截污容量来表示，是指单位过滤面积或单位滤料体积所能除去悬浮物的量，用kg/m3或kg/m2来表示。一般所用石英砂滤料孔隙率在0.42左右。
滤层组成的影响
组合填料厂家普通单层滤料床在水流反洗水力筛分后，粒径小的滤料在上层，越往下层粒径越大。水流自上而下地在滤层孔隙间行进过程中，杂质首先接触到的是上层细滤料，大颗粒悬浮物最先被除去，剩下一些小颗粒悬浮物被输送到下一层。由于下层滤料比上一层要粗，其截留能力不如上一层，故需要比较厚的一层滤料去拦截这些微小悬浮物，越往下层，这一现象越明显。因此，由上而下的滤层的截污能力逐渐减小，上层最强，下层最弱。从整体上看，这种过滤方式是用表层细滤料去拦截水中最容易除去的小颗粒杂质，用底层粗滤料去拦截水中最难除去的小颗粒杂质，也就是说，沿水流方向滤料床截污能力由强到弱的变化与水中杂质先易后难的分级筛除很不适应。所以，该滤床水头损失增长快，过滤周期短，出水水质差。从上面分析可知，单层滤料(single media)向下流过滤的固有缺陷是沿过滤水流方向滤料颗粒由小到大排列。消除这一缺陷，实现滤料颗粒由大到小这一理想排列方式(即通常称为“反粒度”过滤)有两种措施:一是改变过滤装置的水流方向，如从过滤装置的下部进水，上部出水‘，即所谓上向流过滤，或从过滤装置的上、下两端进水，中间排水，即双向流过滤;二是改变滤层的组成，采用双层及多层滤料，无烟煤滤料这是目前国内外普遍重视的过滤技术。
组合填料厂家双层滤料组成是:上层采用密度小、粒径大的滤料，下层采用密度大、粒径小的滤料。由于两种滤料存在密度差，在一定的反冲洗强度下，经水力筛分作用使轻质滤料分布在上层，重质滤料分布在下层，构成双层滤料过滤装置。无烟煤滤料虽然每层滤料的粒径仍由上而下递增，但就整个滤层而言，上层平均粒径大于下层平均粒径。当水流由上而下通过双层滤料床时，上部粗滤料除去水中较大尺寸的杂质，起粗滤作用，下部细滤料进一步除去细小的剩余杂质，起精滤作用。这样每层滤料发挥自己的特长，不同滤层的截污能力得到充分发挥。所以，双层滤料床截污容量大，过滤周期长，出水水质好，水头损失增长速度慢。
